以“数”赋“智”推动工业数字化转型

今年沈阳将培育三十个智能工厂

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近几年，沈阳市深入推进上“云”、用“数”、赋“智”，从强基础和促应用两个维度着手，推动工业数字化转型。

华晨宝马里达工厂是宝马集团全球第一座进行完整虚拟设计的工业元宇宙工厂。在这里，工业物联网连接起每件产品、每个流程、每位员工，实现了高质量、高效率、数字化生产。在这座数字化领先的汽车工厂中，高度柔性化、智能化的生产线可以在纯电、插电、传统燃油汽车等不同生产模式间灵活切换，让企业能够自如应对市场变化，随时调整生产。全新纯电动宝马i3是这里的第一款产品，它也成为华晨宝马第500万辆代表车型。

“这座元宇宙工厂诞生于数字时代，从投产的第一天起，整个工厂就进行了数字优化和数字模拟。5G和人工智能等前沿科技无处不在，以数字化技术赋能生产，确保我们每天都能生产出高质量的汽车。”华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩介绍说。

不仅国际知名车企在全力打造数字工厂，沈阳市头部智能制造企业也积极加快数字化布局。

在新松公司全球最大的移动机器人装配调试车间，数字化应用在这里得到完美呈现。生产线上，移动机器人迅速灵活；操作台旁，技术人员认真调试。人机合作让生产智能又高效。新松公司的“机器人制造数字化管控互联互通工厂”项目还成功入选2022年工信部发布的新一代信息技术与制造业融合发展试点示范公示名单。

“我们不断地在机器人的导航技术、安全感知、传感技术等一系列技术领域进行自我突破和提升，探索新松特色的制造业数字化转型新路径，为推动沈阳制造业高质量发展、做大做强做优数字经济提供重要支撑。”新松公司技术人员吕为说。

连日来，沈阳化工股份有限公司（以下简称“沈阳化工”）员工陆续收到一张白色可充电卡片。有了这张卡，每一名员工在产区的位置都能被实时捕捉到。记者走进沈阳化工厂，在道路两侧看到一个个小黑盒子排布整齐。这些小盒子是沈阳化工智能工厂项目二期工程厂内定位系统的定位信标。（下转3版）　　（上接1版，今年沈阳将培育三十个智能工厂）

“从2021年起，沈阳化工开启了智能工厂建设，并在去年基本搭建起工业互联网平台，原有信息系统实现互联互通，并将原来没有上线的业务全部实现线上办理，客户可以直接在企业电商平台下单购买沈阳化工产品。”沈阳化工数字化部工程师罗春宇指出，智能工厂项目为公司未来高质量发展搭建起前瞻性平台，有效促进业务融合和企业可持续发展，有助于提升企业竞争力，为公司生产经营各环节都带来了实质化提升。

以“数”赋“智”，数实融合。2023年，沈阳市目标是争创国家数字化转型促进中心，争取规模以上重点企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到78%、65%；培育智能工厂30个，数字化车间60个；5G基站力争突破4万个；上云企业突破3000户；完善工业互联网支撑体系，部署“星火·链网”底层链业务域和运行监测平台；扩大国际互联网数据专用通道应用范围；鼓励龙头企业建设工业互联网标识解析二级节点，节点数量达到15个。(记者 黄超)

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